Roostevabast terasest vedeljahutustoru: loodud tehisintellekti andmekeskuse töökindluse tagamiseks

Kriitiline eelis: pooljuhtide{0}}taseme puhtus

Miks see toode ületab vedelikjahutuse jaoks tavapäraseid tööstuslikke torusid:Sisepinna kvaliteet mõjutab otseselt jahutusvedeliku puhtust, voolu tõhusust ja süsteemi pikaajalist-stabiilsust. Tavalised torud jätavad krobelise siseseina (Ra 0,8–1,6 μm), kuhu osakesed kogunevad, lagundavad jahutusvedelikku ja ummistavad külmplaatide mikrokanaleid.

Mõõtmed	See toode	Tööstuse tavapärane	Diferentsiaalväärtus
Sisemine karedus	Ra Väiksem või võrdne 0,4 μm	Ra 0,8–1,6 μm	60% vähem osakeste kogunemiskohti tähendab 3x pikemat jahutusvedeliku vahetusintervalli
Keevisõmbluse konsistents	Orbitaalkeevitus, ISO 3834 sertifikaat	Käsitsi TIG, operaatorist-sõltuv	Automaatne keevisõmbluse läbitungimine välistab inimliku vea dispersiooni - 100% korratavad ühenduskohad
Lekke kontrollimine	100% heeliumi lekkekatse enne saatmist	Statistiline valim (10-20%)	Iga toru kontrollitud - mitte 1 viiest. Teie saidile ei jõua avastamata lekkeid null
Mõõtmete tolerants	±0,05 mm OD	±0,3 mm tüüpiline	Torud on esmakordsel paigaldamisel ühendatud CDU-pistikutega - välitööd ei tehta
Partii konsistents	Majasisene vormimine-→ keevisõmblus→ viimistlus	Allhanke korras, 2-3 müüjat	Üks vastutusahel välistab süüdistusmängu "kes on süüdi".
Materjali sertifikaat	100% spektromeeter{1}}kinnitatud partii kohta	Ainult veskisertifikaat, kohapeal-kontrollitud	Kontrollitud keemia iga partii, mitte ainult esimese mähise jaoks
5-aastane TCO	1,00 dollarit paigaldatud arvesti kohta	1,15 dollarit paigaldatud arvesti kohta	13% madalam kogukulu - vähem ümbertöötamistunde, vähem jahutusvedeliku vahetusi, vähem teeninduskõnesid

 

Põhikomponendid

Orbitaalne keevituspea:Orbitaal või samaväärne - suletud kambriga-kambriga argoonvarjestus kõrvaldab oksüdatsiooni, mis on keevisõmbluse korrosiooni kõige levinum põhjus

Vormimisvormid:Mõõtmete täpsus on maandatud ±0,02 mm-ni - seepärast hoiavad meie kandilised torud 90-kraadiseid nurki ilma vedruta-tagasi

Lekketesti süsteem:Pfeifferi heeliumi massispektromeeter - tuvastab lekked kiirusel 1 × 10⁻⁹ mbar·L/s, mis on kaks suurusjärku rohkem kui mulltesti

Kvaliteedikontroll

• Sissetulev kontroll → Spektromeeter + materjali sertifikaadi ülevaatus vastavalt ASTM A312 → Lükka partii tagasi, kui mõni element ei vasta spetsifikatsioonidele
• Protsessi kontrollimine- → Mõõtmete mõõtmine JIS G3459 järgi → Mõõtmete juhtimine igas vormimisetapis
• Keevisõmbluse kontroll → Visuaalne + läbitungimiskatse ISO 3834 järgi → Keevisliistu geomeetria kontrollitud täieliku läbitungimise jaoks
• Sisepinna kontroll → ISO 4287 kareduse mõõtmine → Ra Väiksem või võrdne 0,4 μm, kinnitatud enne passiveerimist
• Lõplik lekkekatse → 100% heeliumi massispektromeeter → Iga toru eraldi kontrollitud
• Saadetise heakskiit → Partii dokumendid + MTR + kontrolliaruanded → Täielik jälgitavuse ahel
• Defektide määr: 0,3% või väiksem. Kolmanda osapoole-kontroll: SGS, TÜV või BV on saadaval nõudmisel.

 

Tehnilised andmed

Kategooria	Parameeter	Väärtus	Standardne
Mõõtmeline	Ruudukujuline toru suurus	10×10 mm kuni 80×80 mm	Kohandatud
	Seina paksus	0,5–3,0 mm
	Pikkus	Kuni 6000 mm
	Välisläbimõõt (ümmargune)	Joonise kohta ±0,05 mm	JIS G3459
Keemiline	Süsinik (316L)	0,030% või vähem	ASTM A312
	Molübdeen (316L)	2.00–3.00%
	Kroom (316L)	16.00–18.00%
Mehaaniline	Tõmbetugevus (316L)	Suurem või võrdne 485 MPa
	Tootmistugevus (316L)	170 MPa või suurem
Pind	Sisemine karedus	Ra Väiksem või võrdne 0,4 μm	ISO 4287
Lekke määr	Heeliumi lekke test	Väiksem või võrdne 1×10⁻⁹ mbar·L/s	Kohandatud spetsifikatsioon

Miks316L vedelikjahutuseks:2,0-3,0% molübdeenisisaldus tagab kloriidikeskkonnas - kriitilise täppide tekitamise, kui glükooli-põhised jahutusvedelikud lagunevad ja aja jooksul kloriide vabastavad. Vähem kui 0,030% süsinikusisaldus hoiab ära sensibiliseerimise keevitamise ajal, seega säilitab kuumusest mõjutatud tsoon oma korrosioonikindluse.

Kohandamise võimalus

• Ruudukujulised torud:10 × 10 mm kuni 80 × 80 mm (saadaval kohandatud tolerantsid)
• Seina paksus:0,5–3,0 mm
• Painutatud torud:Kohandatud raadiused joonise kohta, CNC{0}}juhitav
• Kollektorid ja sõlmed:Integreeritud vedelikjahutuskomponendid
• Pinnaviimistlus:Poleeritud, marineeritud või passiveeritud iga rakenduse kohta

Kohandamise protsess

Nõude kinnitus → 2. Lahenduse disain (jooniste ülevaade 48h jooksul) → 3. Prototüüp (7-10 päeva) → 4. Masstootmine → 5. QC & tarnimine

 

Rakendused kogu jahutusinfrastruktuuris

Tööstus	Tüüpiline rakendus	Soovitatav spetsifikatsioon	Töökeskkond
AI andmekeskused	Serveririiuli vedeljahutusjaotus	316L, 12×12 mm, 1,0 mm sein	Glükool{0}}vesijahutusvedelik, 24/7 töötamine
CDU süsteemid	Jahutusvedeliku jaotusseadme kollektorid	316L, 20×20 mm, 1,5 mm sein	Suur voolukiirus, rõhu tsüklilisus
Sukeldusjahutus	Paak-soojusvaheti-tsirkulatsiooniks-	316L, 80×80 mm, 3,0 mm sein	Dielektriline vedelik, pikaajaline{0}}sukeldamine
Energia salvestamine	Aku soojusjuhtimise ahelad	304, 10×10 mm, 0,8 mm sein	Puhas vesi / deioniseeritud vesi jahutusvedelik
Tööstuslik soojusvahetus	Protsessi jahutusahelad	316L, 40×40 mm, 2,0 mm sein	Agressiivne jahutusvedeliku keemia

---

Kliendi juhtumid

• AI serveri OEM· Taiwan · 3200 m · 6-kuu tarne · Partii-to-partiide OD dispersioon hoitakse ±0,05 mm juures 47 partii kohta – paigalduse ümbertöötamine puudub
• CDU tootja· Saksamaa · 850 ühikut · 4-kuu programm · 100% heeliumi lekketest läbitud igas kollektoris – väljalekkeid null pärast 14 kuud töötamist
• Andmekeskuse operaator· Singapur · 12 000 m · 9-kuuline levitamine · Sisemine Ra 0,4 μm, mida hoitakse sõltumatu SGS-i kontrolliga – jahutusvedeliku osakeste arv on stabiilne 18 kuud ilma filtrit uuendamata

Kliendi hääl

• "Kõige suurem mure pole proovide kvaliteet, vaid see, kas iga partii suudab säilitada sama standardi." - Tehisintellektiserveri OEM-i hankedirektor
• "Odavaim tarnija ei ole alati kõige kuluefektiivsem valik{0}}. Me hoolime rohkem projekti kogumaksumusest." - Insenerijuht, CDU tootja
• "Vedeliku jahutuse väike lekkeprobleem võib põhjustada väga kuluka rikke." - Termiline juhe, andmekeskuse operaator

 

KKK

K1: Mis on sisepinna karedus ja miks see on vedelikjahutuse jaoks oluline?

V: Sisemine karedus on Ra väiksem kui 0,4 μm või sellega võrdne, kontrollitud Mahr MarSurfi profilomeetriga ISO 4287 järgi. Karedad pinnad, mis on suuremad kui Ra 0,8 μm, tekitavad mikro-õõnsusi, kus osakesed settivad, lagundavad jahutusvedelikku ja lõpuks ummistavad külmaplaadi mikrokanalid. Ra 0,4 μm juures langeb osakeste kogunemine ligikaudu 60%, pikendades tehisintellekti serverirakendustes jahutusvedeliku vahetusintervalle 12 kuult 36 kuuni.

2. küsimus: kuidas tagate keevisliidete{1}}lekkevaba toimimise?

V: Rakendame orbitaalkeevitust ISO 3834 sertifikaadi alusel - keevispea pöörleb automaatselt kontrollitud kiirusel ja voolul, välistades käsitsi TIG-i inimliku vea. Seejärel läbib iga toru 100% heeliumi massispektromeetri lekketesti tundlikkusega 1 × 10⁻⁹ mbar·L/s, mis tuvastab kaks suurusjärku väiksemad lekked kui mulli testimine. Statistilist valimit ei kasutata - iga üksus on kontrollitud.

3. küsimus: milline on partii-to{2}}partii mõõtmete järjepidevus?

V: Välisdiameetri tolerants on ±0,05 mm (JIS G3459), mida kontrollitakse igas vormimisetapis CNC{2}}kontrollitud mõõtmisega. Kuna vormimine, keevitamine ja viimistlemine toimub-majas ühe vastutusahela all, on partiide-to-niivimine välistatud. Taiwani AI-serveri OEM mõõtis ±0,05 mm dispersiooni 47 järjestikuse partii lõikes.

Q4: Mis on tava- ja kohandatud tellimuste tüüpiline tarneaeg?

V: Tavalised torud tarnitakse 15-20 päevaga. Kohandatud painutatud torud ja kollektorid: 25–35 päeva, sealhulgas jooniste ülevaade ja prototüüpimine. 12 000-tonnise aastavõimsusega ja tugevate laovarudega töötame kolme paralleelse tootmisliiniga – teie tellimus ei oota, kuni teise kliendi tellimus lõpeb.

 

Võtmed kaasavõtmiseks

• Sisemine karedus Ra Väiksem või võrdne 0,4 μm (ISO 4287) - 3x pikemad jahutusvedeliku vahetusintervallid
• 100% heeliumi leket testitud toru kohta - teie saidile ei jõua tuvastamata lekkeid
• ±0,05 mm mõõtmete konsistents (JIS G3459) - esmalt-sobib paigaldus, ümbertööd ei tehta
• ISO 3834 orbitaalkeevitus - korratav keevisõmbluse kvaliteet, operaatori erinevuseta
• 12 000 tonni aastas võimsusega - 3 paralleelset liini, teie tellimus ei ole järjekorda

-Müügijärgne teenindus

• Garantii:24 kuud alates tarnekuupäevast
• Tehniline vastus:24 tunni jooksul (WhatsApp/e-post)
• Saidi -tugi:72 tunni jooksul (kodune), kaugtugi kogu maailmas
• Dokumentatsioon:MTR, kontrolliaruanded ja materjalisertifikaadid iga partii - täieliku jälgitavusega teie vastavusfaili jaoks

Logistika ja kohaletoimetamine

• Aastane võimsus:12 000 tonni - piisavalt toru, et andmekeskuse ülikoolilinnakule kolm korda ringi teha
• Standardne teostusaeg:15-20 päeva
• Kiirendatud tarneaeg:10-12 päeva (saadaval kiireloomuliste projektide jaoks)
• Kohandatud teostusaeg:25-35 päeva koos prototüüpimisega
• Pakend:Korrosioonivastane -pakendamine + suletud ekspordi-klassi puitkastid - torud saabuvad otseseks integreerimiseks valmis
• Näidispoliitika:Saadaval tasuta proovid, tarneaeg 7-10 päeva

Küsi hinnapakkumist

Nõutav teave:

Ettevõtte nimi

Meil

Toote nõuded (spetsifikaat, kogus, rakendus)

RFQ kiirvormi - tehniline vastus 24 tunni jooksul

WhatsAppi kiirkontakt - reaalajas-tehniline arutelu

Tehnilise konsultatsiooni broneerimine - videokõne meie inseneridega

Ressursi allalaadimine - CAD-failid (STEP/IGES), tehniline andmeleht

Näidistaotlus - 7-10 päeva jooksul teie ukseni

Vastamiskohustus:Tootja insener vastab 24 tunni jooksul - mitte müügiesindaja, vaid insener, kes saab arutada teie jahutusvedeliku keemia ja keevisõmbluse nõudeid.

Praegused kolmanda kvartali tootmisajad jaotatakse aktiivsete AI infrastruktuuriprojektide vahel. Esitage oma spetsifikatsioonid, et kinnitada oma ajaskaala mahutavust.