Valtsitud roostevabast terasest toru struktuur
Roostevabast terasest haava{0}}uimega toru struktuur koosneb peamiselt neljast osast: alustoru, haavaribad, ühendusviis ja üldine paigutus. Tänu täpsele disainile saavutab see tõhusa soojusülekande ja pikaajalise stabiilse töö-.
See struktuur hõlmab metallist ribide spiraalset või pidevat mähimist roostevabast terasest alustorule, moodustades integreeritud soojusvahetuspinna, ja seda kasutatakse laialdaselt tööstuslikes soojusvahetusseadmetes.
Uimed (soojusvahetust parandavad komponendid): uimed on valmistatud õhukestest roostevabast terasest ribadest (0,2–0,5 mm paksused) ja on kerimisprotsessiga tihedalt ühendatud alustoru välispinnaga.
Kuju on enamasti spiraalne või sirge, reguleeritava vahekaugusega 2–15 mm, et optimeerida õhuvoolu jaotust ja soojusvahetuse efektiivsust.
Uimede ülesanne on oluliselt suurendada soojuse hajumise pindala, parandades seeläbi oluliselt soojusvahetusvõimet toru pikkuseühiku kohta, mis võib olla 3–6 korda suurem kui paljastel torudel.
Alustoru (südamiku{0}}kandekonstruktsioon): materjal on tavaliselt õmblusteta või keevitatud roostevabast terasest torud, mis sisaldavad tavaliselt SUS304 ja SUS316L, millel on hea korrosioonikindlus ja mehaaniline tugevus.
Alustoru vastutab kõrgel{0}}temperatuuriliste vedelike (nagu aur, suitsugaasid ja soojusülekandeõli) transportimise eest. Ohutuse ja töökindluse tagamiseks tuleb valida sobiv toru läbimõõt ja seina paksus vastavalt töörõhule ja -temperatuurile.
Ühendusmeetod (määrab struktuuri stabiilsuse)
Kõrgsageduskeevitus: kõige levinum protsess, mille käigus kasutatakse kõrgsageduslikku Selle tulemuseks on keevisõmbluse kõrge tugevus ja madal soojustakistus.
Mehaaniline mähis + punktkeevitus: uimed keritakse ja fikseeritakse, seejärel tugevdatakse punktkeevitusega. See meetod sobib kasutamiseks madalal -temperatuuril ja madalal rõhul-. See meetod on odavam, kuid pakub veidi nõrgemat sidumistugevust.
Integreeritud valtsimine: seda meetodit kasutatakse mõnes kõrgekvaliteedilises{0}}tootes ning see hõlmab ribide ja alustoru terviklikku vormimist ilma keevisõmblusteta. See pakub tugevamat korrosioonikindlust ja sobib kõrge-väävli- ja-kloorisisaldusega keskkondades.
